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纸箱生产中容易出现的情况 1.纸张的不当使用 往往表现为内纸选择不合理或瓦楞纸等级不合适，会导致纸箱在生产过程中无法正常成型。 2.崩溃，崩溃 原因是风力和风量不够；瓦楞纸整体张力小，造成纸板两面起皱；瓦楞辊压力不协调。 3.麻面朝外 这是内纸使用不当造成的，尤其是各种纯浆纸。 4.纸箱尺寸不对 生产前未设定长度、宽度和高度；螺丝松动会导致工具跑偏；抛刀齿轮磨损时容易松架；齿轮箱或多或少有故障；毡辊之间的间隙调整不当。

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瓦楞纸箱印刷需要注意哪些问题？ 瓦楞纸箱印刷需要注意的一个问题：油墨的颜色要醒目 由于瓦楞纸板本身的颜色比较深，所以在选择印刷颜色时，一定要考虑选择色彩饱和度大、着色力强的油墨(如大红色)，否则印刷的颜色和想要的颜色会有很大的差距。 瓦楞纸箱印刷应注意的两个问题：避免印刷小字 作为一个纸箱印刷在瓦楞，的字体大小应确定的考虑到推广产品的效果。2cm以下的文字，在5m以上的距离几乎看不到，失去了推销商品的意义。 瓦楞纸箱印刷应注意的问题：避免整页印刷 当瓦楞纸箱装满或周围印有图文时，除了压辊对瓦楞纸板的作用外，油墨对纸张表面也有润湿作用，会降低瓦楞纸箱的抗压强度。因此，在瓦楞纸箱上印刷图文尽量简单，尽量避免在整个纸箱表面到处印刷图文，更别说是印满整个纸板了。 瓦楞纸箱印刷应注意的四个问题：避免用胶带印刷(与瓦楞纸板机械方向相同) 由于缺乏印刷技术知识，一些装饰设计师设计纸箱时会使用一些水平渐变线。印刷时，印刷压力会挤压瓦楞。纸箱的这个区域会有应力集中，因此容易破碎。

纸箱的生产质量如何控制？ 纸箱生产现场质量控制 按检验的目的可分为，控制检验，接收检验，质量机构检验鉴定。 纸箱企业在确保纸箱产品质量的前提下，可因地制宜地设置质量检验机构及配备质量检验人员。工序检验一般有以下几种形式，首件检验，首件检验是纸箱产品制造过程中的一种预防性检验，适用于大量的类型。首件检验应由操作者自行检验，并交由专职检验员认可。 巡检是检验人员在生产现场按一定的时间间隔对有关工序的产品质量进行流检查。完工检验它是对一批加工完成后的产品进行检查，主要是指各工序间的产品。成品检验是瓦楞纸箱产品到达用户手中之前的Z后一次检验。